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Need an account? Click here to sign up. Download Free PDF. Manual del soldador. Jose Atriano. A short summary of this paper. Download Download PDF. Translate PDF. Para lograr soldaduras de calidad, el soldador debe conocer las propiedades y comportamiento de los metales y aleaciones desde el punto de vista de la soldabilidad.
El color puede distinguir muchos metales tales como: cobre, aluminio y magnesio. Es muy importante para identificar los aceros de las fundiciones o hierro fundido. Por el contrario el hierro fundido la viruta es en forma de polvo por el carbono en forma de grafito que esta presente. Los materiales no ferrosos no exhiben trazos de chispa de alguna significancia. Este ensayo es bastante preciso, si el ensayador es experimentado. Todos los metales y aleaciones tienen la propiedad de aumentar su volumen al calentarlo.
Es la facilidad que tienen los aceros de aumentar el contenido de carbono cuando la llama es carburante. Como sucede al soldar el bronce. Los Aceros se fabrican y especifican de muchas formas distintas. En general, los aceros se clasifican de acuerdo con el carbono que contengan, o sea, bajo en carbono, medio en carbono o alto en carbono.
Espesor del metal a soldar B. Estas dos organizaciones han publicado una serie de especificaciones para uniones para ser aplicados en los electrodos. Lloyd's Register of Shipping. Esta letra E significa que el electrodo es para soldadura por arco electrodo revestido. La tabla No. El prefijo "E" significa electrodo para soldadura por arco. Estos sufijos standard de la A. Conexiones defectuosas 2. Recalentamiento 3. Electrodo inadecuado 4.
Corriente muy elevada 2. Disminuir la intesidad de la corriente. Arco muy largo 3. Acortar el arco 3. Usar C. Cambiar de lugar la tenaza de tierra 4. Arco corto 2. Corriente inadecuada 3. Averiguar si hay impurezas en el metal base 2. Usar corriente adecuada 3. Usar un electrodo adecuado al trabajo 5. Electrodo inadecuado Soldadura Agrietada 2. Soldadura defectuosas 4. Precalentar las piezas 3. Soldar desde el centro hacia los extremos o borde 5. Aumentar la velocidad de trabajo avance 4.
Fijar las piezas adecuadamente usar un respaldo enfriador 6. Adoptar una secuencia de trabajo 7. Electrodo inadecuado 2. Soldadura endurecida al aire 4. Velocidad execiva 2. Corriente muy baja 4. Velocidad indebida 2. Usar corriente moderada y soldar lentamente 5.
Para los que tienen polvo de hierro se debe usar una corriente ligeramente mayor EXX18 , que para aquellos que no lo contengan EXX Corriente disponible, DC o AC 5. Se recomienda un arco corto. La corriente debe ser ligeramente su- perior cuando se suelda con AC que con DC, polaridad invertida.
Mantener un arco relativamente corto y limitar las oscilaciones a 2. Es recomendable mantener el electrodo vertical. Si una parte es de mayor espesor, el electrodo se debe apuntar hacia esa cara. El problema es de tres Tipos: 1. En caso de reparaciones todo el metal defectuoso debe ser removido para dar una buena base a la soldadura.
Es muy efectivo en piezas grandes. Las necesidades pueden variar desde nada hasta unos OC. Cuando se deba agregar bastante soldadura, se recomienda precalentar el hierro fundido a un color rojo oscuro. Cuando se llenen grandes cavidades comenzar por las orillas, rellenando gradualmente hacia el centro.
En tal caso se recomienda quitar con cincel esta primera capa y repetir el procedimiento. Hacer cordones intermitentes para evitar excesivo calor localizado.
Mantener el arco sobre el charco de metal fundido, no permitiendo que este vaya adelante del mismo. Reiniciar el arco haciendo siempre contacto en la soldadura previamente depositada. Paso 1: Paso 2: Suelde cordones cortos a lo largo de la rajadura alternadamente partiendo del centro hacia los extremos.
En ambos casos, las propiedades de la pieza reacondicionada, son generalmente superiores a las de la pieza original. En algunos casos el recubrimiento puede aumentar el valor del equipo, pero esto se compensa empleando materiales base a menor costo.
Carburos a Metal Madre. Ejemplo: Electrodo Hardalloy 55 TiC. Ejemplo: Electrodo Hardalloy 58 TiC. Ejemplo: Electrodo Hardalloy Generalmente no existe esfuerzo de impacto.
No se crean nuevos filos cortantes. Generalmente la rotura ocurre entre superficies de metal. Los granos abrasivos rotos son de filos vivos y pueden causar surcos profundos en el metal. En otros caso puede existir alta velocidad como en los martillo y las barras de la trituradoras de impacto. Por ejemplo, el agregado de 0. Para establecer el arco generalmente se acerca la punta del electrodo al trabajo sin tocar este y luego se retira dejando una corta distancia. De esto se desprende que DC-PI no es recomendable por que el calentamiento del electrodo es excesivo.
Los iones positivos del gas van hacia el electrodo negativo a baja velocidad. Este cambio y su vuelta a la original se llama ciclo. Se recomienda DC - pero se puede soldar con AC y alta frecuencia.
Sin embargo, antes de soldar conviene quitar todo vestigio de suciedad. Estas variables son: densidad de corriente, flujo de gas, longitud de arco, tipo de electrodo y metal de aporte. Particularmente recomendado para soldar Aluminio y sus aleaciones. Se contamina poco. Aplicaciones El proceso MIG tiene un rango de aplicaciones muy amplio por las ventajas indicadas; en soldaduras de todo tipo de acero, aluminio, cobre, aceros inoxidables, etc.
El Sistema MIG posee cualidades importantes al soldar aceros, entre las que sobresalen: 1. El arco siempre es visible para el operador. Alto rendimiento. En muchas aplicaciones ha sustituido a la soldadura con proceso TIG o a la soldadura con electrodo revestido. La pieza a soldar ha sido conectada al terminal negativo, con la cual producido el contacto, se establece el arco.
Transferencia en Spray. Se recomienda para soldadura de alta velocidad y calidad, en secciones gruesas. CO2 2. Transferencia Globular. Esto ocurre cuando las densidades de corriente son bajas.
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